专栏，聚焦“人工智能+制造”融合应用、“数转智改”模式创新、“新型技改”提质增效以及“专精特新”企业梯度培育等方面，遴选具有较强代表性、创新性和可推广性，对行业、企业具有较强借鉴意义和推广价值的实践，强化典型经验总结和优秀案例推广，为全市制造业高水平质量的发展提供示范标杆与有益借鉴，凝聚起推进新型工业化的强大合力。

　　山东大业股份有限公司成立于2003年，2017年在上海证券交易所上市，是一家以胎圈钢丝、钢帘线及胶管钢丝的研发、生产和销售为主营业务、具有比较强自主设计和自主创造新兴事物的能力的企业。公司在胎圈钢丝领域具有突出的行业地位，是全球最大的胎圈钢丝生产企业，占据国内35%以上、全球16%以上的市场占有率；胶管钢丝生产能力位居全球第二位、国内位居第一位；钢帘线的生产能力在全球位居第三位、国内位居第二位。

　　实施数字智能化转型发展的策略，加强智能化改造，打造数字化平台，助力发展效能提升。以世界一流“灯塔工厂”为标杆，聚焦精益管理，大力推进数智赋能，提高生产效率，降低能耗和用工；持续推进信息化系统的融合，将公司的信息化、自动化、智能化等系统融为一体，实现公司与上下游客户的信息互通和共享；加快公司信息化和智能化的两化融合，为企业高水平质量的发展打下坚实基础。公司自2019年就开始智能化改造，仅钢帘线%、产品合格率提高到了99.8%以上，年可生产高性能轮胎钢丝帘线亿元。钢帘线智能检配中心，通过智能化检测设备，将原来人工检测全面升级为系统自动检验测试，通过视觉技术自动读取扭转和弓高值并自动传输到系统当中，杜绝了人工检测带来的误差和错误，防止漏检，不仅实现了产品性能的全检而且提高了质量检验的可靠性和稳定能力，对产品质量的提升是一次重大突破。

　　利用现有车间实施技术改造，淘汰人工单丝运输车、人工打包机、人工封口机、人工检测工装等设备，新购置AGV运输车、双机软件、智能化物流系统、检测设备及调度系统等智能化设备135台套。所有生产的成品，通过输送线体和提升机配送到智能检配中心。通过智能AGV小车，根据接单顺序，实现智能路径规划，智能避障，智能充电，完成多点对多点的柔性化生产。成为全世界同行业中率先实现智能物流、智能检配、智能包装的全流程人机一体化智能系统示范和标杆企业。

　　公司先后被山东省工信厅认定为钢帘线智能化数字车间、山东省人机一体化智能系统标杆企业。通过了中国石油和化学工业联合会组织的专家鉴定，鉴定认为公司“钢帘线数字化制造关键研发技术及应用”达到了国际领先水平，为钢帘线行业高水平发展起到了引领作用。

　　“十五五”期间，山东大业将从始至终坚持“科技引领企业未来的发展，创新铸就民族品牌”的发展理念，加快智能化升级改造步伐，全力实施高端化、国际化经营发展的策略，为我国橡胶骨架材料行业和高性能绿色环保轮胎行业的进步与发展，做出更大的贡献。返回搜狐，查看更加多